小型噴霧干燥機應該怎樣合理配置呢？針對不同含糖量，測出玻璃態轉變溫度，制定干燥的操作條件，選擇設計參數是根本的方法。首先含糖物料不一定全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的當歸液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產物等復合糖類化合物。

　　

　　首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結塊，產品能保證質量。其次要求熱能和動力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動力消耗，以及操作方便等因素。

　　

　　例如乳糖干燥的出口尾氣溫度不應大于101℃，小型噴霧干燥機同時應當盡量在制造流程中考慮到乳糖的結晶態實現的可能，使其趨于穩定的結構。在設計干燥塔時應當盡量縮短其恒速段的時間，使氣液兩相在盡可能速度高的區域混合和接觸，以提高液滴表面的傳熱、傳質速率。

　　

　　從而使顆粒表面在短時間內出現干態，在干燥塔直徑的設計時還要結合液體在霧化時的噴距，要求在表面干燥之后才與塔壁接觸。這就要結合霧化裝置的選擇，其中包含物料的黏度、含固率、噴液量，霧化輪轉速(或壓力與孔徑)正確配置足夠的熱源和風機等。

　　

　　從旋風分離器下部分離出的細粉重新回到霧化區可以促使產品團聚，顆粒加大，表面干燥等。在細粉回流時應當注意是須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細粉到達了霧化區，大量的空氣相對于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。

　　

　　細粉返回的區域也可以設置在干燥塔內壁，夾帶細粉的空氣從圓周的切線方向進入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進入的氣流同樣要顧及空氣的相對濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送。