噴霧干燥機(jī)顆粒粒度數(shù)據(jù)對(duì)于控制干粉產(chǎn)品質(zhì)量是必要的。然而，顆粒粒度并不總是代表霧化的霧滴粒度；因此，已經(jīng)開發(fā)出許多測(cè)量霧滴及顆粒粒度的方法。

　　測(cè)定噴霧干燥機(jī)霧滴大小及其分布的方法有很多種。按其測(cè)量原理可以分為三類。

　　① 機(jī)械法：如將霧滴冷凍（或冷卻）成固體顆粒進(jìn)行測(cè)量，以及利用不同尺寸霧滴的運(yùn)動(dòng)慣性和速度差異特性來(lái)區(qū)分霧滴尺寸范圍等。

　　② 電氣法：如充電線法。

　　③ 光學(xué)法：如利用霧滴的一些物理特性進(jìn)行測(cè)量和高速攝影、激光全息、激光圖像化和掃描技術(shù)等。

　　目前，應(yīng)用廣的還是下面兩種簡(jiǎn)便的機(jī)械法。

　　① 由于霧滴碰撞而在試樣表面上留下印痕、圈痕或斑點(diǎn)，霧滴即被收集在試樣表面。標(biāo)準(zhǔn)的試樣表面可以是氧化鎂，當(dāng)霧滴與氧化鎂碰撞時(shí)就會(huì)形成一個(gè)圈痕，測(cè)得的圈痕尺寸經(jīng)過(guò)修正后，即得到霧滴的真實(shí)尺寸。國(guó)外目前比較普遍的是將霧滴沉積在水敏紙（或油敏紙）上形成印痕，然后進(jìn)行測(cè)量和修正得到真實(shí)的霧滴尺寸。

　　② 對(duì)于水劑霧滴，傳統(tǒng)的采樣方法是用油盤法，將霧滴收集在一個(gè)油質(zhì)的基塊上，再用特殊的機(jī)油（或植物油）涂蓋。這樣，霧滴到達(dá)油盤后，可保持它原來(lái)的球形，不需要修正系數(shù)。同時(shí)，霧滴被油包圍，其蒸發(fā)速率可顯著降低；而且，一般霧滴不會(huì)進(jìn)一步發(fā)生分裂現(xiàn)象，從而，能夠直接獲得真實(shí)的霧滴尺寸信息。

　　上述的兩種機(jī)械方法，基本以手工操作為主，需經(jīng)過(guò)采樣墊制作、霧滴采集、顯微鏡測(cè)定、計(jì)數(shù)、計(jì)算和修正等多個(gè)步驟，操作十分繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精度也比較低。隨著光學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，將激光技術(shù)引入霧滴的測(cè)量，借助于計(jì)算機(jī)的處理，使測(cè)量過(guò)程變得簡(jiǎn)便易行，而且準(zhǔn)確。按其工作原理，激光法可分為兩類，類為激光全息法，利用激光的相干法，通過(guò)激光底片（干板）記錄被測(cè)霧滴的空間全息圖像，實(shí)現(xiàn)霧滴直徑大小和三維坐標(biāo)參數(shù)與濃度的精密測(cè)量，不需采樣，并可在一定霧滴運(yùn)動(dòng)速度范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)量。第二類為激光衍射法，利用單色平行光的衍射現(xiàn)象，通過(guò)一定的傅里葉光學(xué)變換，對(duì)不同直徑霧滴的衍射光環(huán)能量信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換，非接觸地測(cè)得被測(cè)空間粒譜和百分濃度，并通過(guò)計(jì)算機(jī)及時(shí)獲得有關(guān)數(shù)據(jù)。在激光測(cè)量系統(tǒng)中，采用小功率氦氖氣體激光源發(fā)射一束激光，當(dāng)霧滴進(jìn)入激光束時(shí)，就產(chǎn)生衍射現(xiàn)象。衍射角的大小與微粒的大小成反比關(guān)系，即霧滴的直徑大，衍射角就小，直徑小，衍射角就大。

　　噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。